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不同饲料原料及加工工艺对猪肠道健康的影响

文章作者:陈家琼发布时间:文章热度:

一、摘要

随着饲料产业规模的不断扩大,饲料产品的利润逐年降低,这对饲料企业提出了巨大的挑战。为了应对市场竞争,必须从饲料品质上进行突破,以满足市场对高品质饲料的需求。饲料加工工艺对饲料理化性质和猪肠道健康有重要影响。因此,饲料加工工艺应该进行精准优化,以保证饲料的品质和营养价值。为了研究不同饲料原料加工工艺在猪肠道健康中的影响,笔者综述了相关研究成果,以期为饲料从业人员选择工艺及参数提供参考。

二、关键词:饲料原料;加工工艺;猪肠道健康

如何保障猪肠道健康一直是生猪养殖业面临的重要问题。猪肠道问题主要表现为肠黏膜破坏和腹泻等症状,严重影响了猪的生长发育和养殖效益。而饲料与肠道健康密切相关,包括饲料加工原料和处理工艺等因素。目前,市场上的饲料种类繁多,但质量参差不齐,易导致猪肠道健康问题。要综合生猪养殖对饲料的需求,科学选择饲料原料,通过科学配方和合理搭配,以提高生猪的健康水平和养殖效益。


1. 猪饲料原料加工工艺关键点分析

1.1粉碎工艺

通常情况下,猪饲料的粉碎度应该在 80 目以上,这样可以保证猪充分消化吸收饲料中的营养成分,促进其健康成长。猪饲料粉碎后的灰分含量应该控制在 5% 以下,水分含量应该控制在 13%~16%,杂质含量应该控制在2%以下。猪饲料原料粉碎工艺的关键要点有以下几个方面。

1.1.1粉碎设备的选择

常用的猪饲料原料粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、细磨机等。不同的设备适用于不同的原料 ,需要根据原料特性和加工量来选择对应的设备

1.1.2原料清洗

猪饲料原料在使用前需要进行清洗,以去除其中的杂质和灰尘等,并且充分晾干,以减少粉碎时的能耗和变形。

1.1.3粉碎的方法和技术

猪饲料原料粉碎的方法有干法和湿法两种。干法适用于较硬的材料,湿法适用于较软的材料。不同的粉碎方法对粉碎物料的粒度、均匀度和产量等都有影响。

1.1.4粉碎物料的质量控制

粉碎后的猪饲料原料需要经过筛选和清理等工序,以去除不合格的材料和杂质。

1.1.5粉碎后的原料储存

粉碎后的猪饲料原料需要进行储存,以避免灰尘和杂质的污染。同时还需要注意防潮和防缩水等问题,以保证粉碎后的原料质量。

1.2调制加工工艺

猪饲料原料调制加工工艺的关键要点包括配方设计、原料预处理、机械混合、烘干处理、添加剂投放和包装存储等几个方面。通过严格控制每一个环节,可以生产出质量好、口感佳、稳定性强的高品质猪饲料。

1.2.1配方设计

饲料原料的配方设计需考虑营养平衡,粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等营养成分的比例要合理,以满足猪在不同阶段的不同需要。同时还需综合考虑成本、可获得性和适口性等因素。

1.2.2原料预处理

饲料原料在加工前需要进行预处理,包括清洗、晾干、去除杂质、熟化或发酵等工序,以提高加工效果和产品质量。

1.2.3机械混合

将经过预处理的猪饲料原料和添加剂等成分通过机械混合,使各种原料和添加剂均匀混合,以保证猪饲料的营养均衡和品质稳定。

1.2.4烘干处理

将混合后的原料进行烘干处理,以降低水分含量,增加猪饲料的保存期和稳定性。

1.2.5添加剂投放

将矿物质、维生素、酸化剂、抗生素和氨基酸等添加剂加入猪饲料中,以补充猪的营养需求,并提高饲料的品质。

1.2.6包装储存

使用包装机将烘干后的粉末或颗粒状饲料封装成袋,进行存储和运输,在实际使用时易于取出和使用。

育肥猪的猪饲料在进行调制加工过程中粗蛋白质应占 16%~20%,粗纤维不得超过 8%,钙磷比例为 1.2∶1~1.5∶1。玉米、小麦等谷物类猪饲料的粉碎度为40目左右,豆粕等粉料类猪饲料的粉碎度为60目左右。玉米、小麦等谷物类猪饲料的加工温度一般控制在 80~100℃。饲料配制时的温度控制在20℃左右。包装规格为 25 kg 或 50 kg。存储在干燥、通风、防潮的仓库内。

1.3膨化加工工艺处理环节


饲料膨化加工工艺是一种先将原料加热到一定温度,再用高压蒸汽加压处理的加工工艺,可以大大提高饲料品质、营养价值和口感。猪饲料原料膨化加工工艺处理包括原料筛选、原料预处理、破碎粉碎、加热加压、冷却干燥和包装存储等几个环节。

1.3.1原料筛选

在膨化处理过程中首先选择质量优良、水分含量低、杂质少的猪饲料原料,避免膨化过程中产生异味或造成其他不良影响。

1.3.2原料预处理

饲料原料在进行膨化加工前,需要进行充分的 预处理。包括清洗、晾干、去除杂质、分类等工序,以减少杂质和水分 ,提高饲料的吸水性和粘结能力。

1.3.3破碎粉碎

原料经过预处理后还需要进行破碎粉碎处理,将其制成适合于膨化加工的颗粒状或粉末状。

1.3.4加热加压

将粉碎后的原料放入膨化机中,通过加热和高压蒸汽的作用,使原料快速膨胀、破裂,形成微纤维化结构,提高饲料的吸收利用率。

1.3.5冷却干燥

膨化后的原料需要进行冷却和干燥,以防止吸湿和霉变等现象,并提高饲料的稳定性。

1.3.6包装储存

将经过膨化加工的猪饲料封装成袋,进行存储和运输,在使用时易于取出和使用。育肥猪的膨化饲料加工温度一般在100~170℃,加工时的湿度控制在 10%~15%,猪饲料的颗粒大小控制在3~5 mm。

2.不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响

2.1饲料加工工艺与猪的腹泻率

饲料加工工艺、配合比、原料质量等因素均会影响猪的腹泻率。结果表明,采取适当加工工艺处理饲料能有效降低猪的腹泻率,提高经济效益。研究发现,采用高温高压膨化工艺可以有效杀菌消毒、降低饲料中的微生物数量,从而降低猪的腹泻率。过度加工或者不充分加工均会导致饲料质量下降,进而提高猪的腹泻发生率。

2.2饲料加工工艺与猪肠道形态结构

适当的饲料加工能够提高饲料中营养物质的利用率,促进猪肠道黏膜细胞的生长和修复,从而改善猪肠道形态结构。有研究表明,添加一定比例的豆粕、麦麸或菜籽粕等粗纤维物质可以促进猪肠道蠕动,增加肠道长度和表面积,从而改善肠道形态结构,降低腹泻率。但是,过高的饲料粗纤维含量则会对猪的消化吸收产生不利影响,引起肠道炎症和腹泻。

2.3饲料加工工艺与猪肠道菌群

不同的饲料加工工艺(如粉碎、膨化、压片等)会显著影响猪肠道微生物的种类和数量。例如,粉碎和膨化处理可以破坏饲料中的纤维素和淀粉质,增加猪肠道内细菌的能量来源,从而提高某些有益菌的丰度。饲料中的营养成分(如纤维素、蛋白质、糖类等)会直接影响猪肠道微生物的群落结构和代谢功能。此外,富含膳食纤维的饲料可以促进纤维素分解菌和乳酸菌的生长,从而改善肠道健康。

注:文章内容来自陈家琼《不同饲料原料及加工工艺对猪肠道健康的影响》

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